某鋼廠2014年中旬對(duì)精軋機(jī)進(jìn)行了油氣潤(rùn)滑試用改造。

在這之前，其軋鋼廠棒材車間原來(lái)配置的是干油潤(rùn)滑設(shè)備。由于干油潤(rùn)滑技術(shù)落后，使用中故障頻發(fā)：

1.耗油量很大

2.各潤(rùn)滑點(diǎn)給油不均勻

3.造成導(dǎo)輪軸承損壞事故頻發(fā)

……

頻繁的故障對(duì)棒材車間的生產(chǎn)造成嚴(yán)重制約。

為解決這一問(wèn)題，經(jīng)認(rèn)真全面的調(diào)查、分析、研究，他們決定選用節(jié)油及供油技術(shù)先進(jìn)的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)故障率低、潤(rùn)滑油消耗少；各潤(rùn)滑點(diǎn)供油均勻，能保證活套及導(dǎo)衛(wèi)各部位軸承的良好潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承及導(dǎo)輪的使用壽命，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。

在煙臺(tái)華順售后服務(wù)部的大力支持下，該廠對(duì)精軋機(jī)進(jìn)行了油氣潤(rùn)滑改造，三個(gè)月后投入使用，運(yùn)行良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)給油均勻，潤(rùn)滑油消耗降低了80%，大大降低了生產(chǎn)成本。