板坯連鑄機放棄使用干油潤滑改用油氣潤滑

某煉鋼廠板坯連鑄機的軸承原使用的是干油潤滑，但實際應(yīng)用中經(jīng)常發(fā)生因高溫影響而導(dǎo)致的軸承潤滑不良的現(xiàn)象，尤其是扇形段輥組軸承壽命短，因此不得不經(jīng)常停機檢修更換扇形段，影響生產(chǎn)進度，每年為此支出的費用很高；另外干油潤滑消耗了大量的潤滑脂，且外泄的油脂污染冷卻水和設(shè)備，增加維護費用和水處理的費用。

鑒于原干油潤滑在實際應(yīng)用中存在軸承損壞率高、耗脂量大、運行成本高、維護工作量大、污染環(huán)境等現(xiàn)象，已嚴重制約了設(shè)備的生產(chǎn)能力。為此，煉鋼廠與煙臺華順經(jīng)過多方調(diào)研后，決定采用先進的油氣潤滑技術(shù)對扇形段進行改造。

由于油氣潤滑要求軸承座須有適當(dāng)?shù)拿芊猓虼烁脑鞎r保持軸承座內(nèi)有一個約0.2MPa的正壓，這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進入軸承座內(nèi)部，同時外溢的壓縮空氣又會帶走大量的熱量，使得軸承擁有一個相當(dāng)良好的運行環(huán)境，加上源源不斷供給的潤滑油，就避免了軸承的異常損壞，從而很大地提高軸承的使用壽命。

軸承使用壽命的提高，使得軸承的修理周期延長，節(jié)省了可觀的備件和修輥費用，同樣也節(jié)約了大量的人工費用和檢修維護費用。油氣潤滑系統(tǒng)的耗油量低，潤滑劑基本上都被利用，干油潤滑中的大量干油外溢污染冷卻水的現(xiàn)象得以減少，水處理的費用也因而大幅下降。

實踐表明，油氣潤滑技術(shù)在鋼鐵行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，通過對設(shè)備進行油氣改造，能夠延長軸承的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為鋼廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。