由于鋁軋機(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對(duì)滾動(dòng)軸承的要求也越來(lái)越高。

冷熱軋機(jī)的軸承座若受到冷卻液或其他介質(zhì)如軋制油、乳化液的侵入，會(huì)使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對(duì)軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因之一，當(dāng)然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。

因此，正確的潤(rùn)滑方式和良好的密封是延長(zhǎng)軸承壽命的最有效的方法之一，同時(shí)還要選擇合適的潤(rùn)滑劑來(lái)滿足軸承及工作條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。

對(duì)于干油潤(rùn)滑來(lái)講，潤(rùn)滑脂除了一小部分起潤(rùn)滑作用外，大部分是起密封作用的。潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期使用后或在高溫烘烤下會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，潤(rùn)滑性能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。

而且，密封圈如果潤(rùn)滑不良也容易磨損，還會(huì)因潤(rùn)滑脂老化和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的消耗降低密封效果，造成軋制油或乳化液侵入軸承座。

另外，潤(rùn)滑脂還會(huì)從密封處被擠出掉落到鋁板表面，鋁板會(huì)因此而出現(xiàn)黑斑，影響鋁板的表面質(zhì)量，同時(shí)冷卻液或乳化液會(huì)被掉落的潤(rùn)滑脂污染，嚴(yán)重影響軋制油或乳化液的冷卻和潤(rùn)滑特性。

所以，干油潤(rùn)滑由于以上弊端，已經(jīng)不再適合在鋁軋機(jī)上進(jìn)行潤(rùn)滑。而是被目前科技含量最高的油氣潤(rùn)滑所取代了。一套油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)就可以很好的解決在鋁軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中所有的潤(rùn)滑問(wèn)題，并取得很好的潤(rùn)滑效果。