連鑄機(jī)組是鋼熔煉的后步工序，它將鋼液鑄造成板坯或大型方坯。整個(gè)機(jī)組主要采用導(dǎo)向輥組對(duì)鋼坯進(jìn)行成形及運(yùn)輸。導(dǎo)向輥組一般有多組，每組包含數(shù)個(gè)輥?zhàn)蛹拜S承，軸承一般采用滾珠軸承或滾柱軸承，它們?cè)谥剌d狀況下須維持極低的轉(zhuǎn)速。

連鑄機(jī)組對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求有：

1、系統(tǒng)工作介質(zhì)需采用高粘度稀油

由于軸承處于重載低速工況下，為了在轉(zhuǎn)動(dòng)表面之間建立起穩(wěn)固的油膜層以避免金屬表面直接接觸，采用高粘度的稀油作潤(rùn)滑劑是必要的。

2、系統(tǒng)工作狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)

由丁連鑄機(jī)組工況惡劣，許多潤(rùn)滑點(diǎn)不但處于高位而且可能是在封閉的環(huán)境中，維護(hù)人員很難接近并檢查，因此系統(tǒng)的監(jiān)控功能就顯得尤為重要，如供油、供氣是否正常，軸承是否得到了適度的潤(rùn)滑等等，以便故障時(shí)能立即找出問(wèn)題所在。

3、應(yīng)在軸承座內(nèi)維持連續(xù)的正壓

實(shí)際工況中，雜物及水是很容易進(jìn)入軸承座內(nèi)部的，除非軸承座能維持一種連續(xù)的正壓狀態(tài)。也正是這樣，對(duì)軸承密封型式的選擇至關(guān)重要。既要考慮維持正壓狀態(tài)，又要考慮密封唇的磨損。

4、系統(tǒng)能在惡劣工況下長(zhǎng)時(shí)間不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)