連鑄設(shè)備的工況條件比較復(fù)雜，主要是高溫、多水、負(fù)荷大、粉塵大。在連鑄設(shè)備上，需要潤(rùn)滑的部位很多，如結(jié)晶器、振動(dòng)臺(tái)、扇形段、二冷段、拉矯機(jī)、翻鋼機(jī)、冷床以及各種輸送輥道等。

因?yàn)檫B鑄設(shè)備具備重載和低速的特點(diǎn)，因此，要求在摩擦表面必須形成有一定厚度的油膜，并具備比較強(qiáng)的承載能力。因?yàn)樵谳S承處于極低的轉(zhuǎn)速時(shí)是很難形成油膜的，也會(huì)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良，這也是為什么軸承在啟動(dòng)和即將停止時(shí)磨損會(huì)最大的原因。連鑄設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)首先必須滿足這一最主要的條件。

由于連鑄設(shè)備的工況條件比較惡劣，受冷卻水和氧化鐵皮等雜物的影響，因此要求潤(rùn)滑系統(tǒng)必須具備良好的密封作用，以防止水和氧化鐵皮對(duì)軸承的侵蝕和損害。

對(duì)于干油潤(rùn)滑來講，干油正常起潤(rùn)滑作用的只是很少的量，大部分干油是對(duì)軸承起密封作用的，雖然密封性能達(dá)到了，但是潤(rùn)滑效果卻無法滿足連鑄設(shè)備的要求。而且從軸承密封處滲出的干油還會(huì)掉下來，污染設(shè)備的環(huán)境，更為嚴(yán)重的是對(duì)循環(huán)使用的冷卻水造成嚴(yán)重污染，這勢(shì)必會(huì)大大增加水處理費(fèi)用。

而油氣潤(rùn)滑非常適用于惡劣的工況條件，它對(duì)解決連鑄設(shè)備的潤(rùn)滑問題可以說是游刃有余。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)可以為軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承始終處于良好的受潤(rùn)滑狀態(tài)。

在密封和環(huán)保方面，油氣潤(rùn)滑更是有著明顯的優(yōu)勢(shì)。系統(tǒng)中的壓縮空氣從軸承座溢出，起來良好的冷卻作用的同時(shí)會(huì)在軸承座維持一定的正壓，起到很好的密封作用，可以避免水、氧化鐵皮等外來物侵入并危害軸承。而且潤(rùn)滑油的利用率高，不產(chǎn)生廢油，節(jié)能環(huán)保。

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