
長(zhǎng)期以來(lái),在鋼材的熱軋中都是以水作潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)的,但是隨著熱軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,軋機(jī)向高速化、連續(xù)化、自動(dòng)化和大壓下量方向發(fā)展,軋輥工作負(fù)荷明顯增加,使軋輥的剝落與磨損加速,造成頻繁換輥,作業(yè)率降低。水已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足熱軋使作為潤(rùn)滑介質(zhì)的需要,換做了用潤(rùn)滑劑來(lái)代替水對(duì)熱軋過(guò)程進(jìn)行潤(rùn)滑。
熱軋工藝潤(rùn)滑的主要作用有:
1、降低摩擦系數(shù),降低軋制力
由于摩擦系數(shù)的減小,使軋制力降低,一般為可降低軋制力10%-25%,這樣降低了軋制功率,節(jié)約了能耗。
2、減少軋輥消耗,提高作業(yè)率
熱軋條件下,工作軋輥因于冷卻水長(zhǎng)期接觸發(fā)生氧化,形成黑皮,這是造成軋輥異常磨損的主要原因。采用特殊的潤(rùn)滑劑能夠有效組織輥面黑皮的形成,延長(zhǎng)軋輥使用壽命,減少換輥次數(shù),提高軋機(jī)作業(yè)率。

3、改善軋后表面質(zhì)量
軋輥磨損的降低,黑皮的減少直接改善了軋后板面質(zhì)量,
4、改善制品內(nèi)部組織性能


電話(huà)咨詢(xún)
系統(tǒng)中心
新聞資訊
關(guān)于華順