為鋼廠降低生產(chǎn)成本 華順油氣潤滑應(yīng)用實例

某鋼廠的板坯連鑄機(jī)的輥組軸承原使用的是干油潤滑，在實際生產(chǎn)使用中，由于軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運(yùn)轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及水等侵入軸承座危害軸承。

高溫下，軸承座內(nèi)的干油易被碳化，并堵塞干油管道等因素的影響，致使干油潤滑經(jīng)常有潤滑不到位情況發(fā)在，造成軸承損壞并經(jīng)常發(fā)生粘輥現(xiàn)象，每年都要為此支付近千萬元的備件和維護(hù)費用，并給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利影響。傳統(tǒng)的潤滑方式均未能對軸承有效潤滑，改用油氣潤滑后，有效的解決了這一難題。

由于油氣潤滑要求軸承座須有適當(dāng)?shù)拿芊猓虼烁脑鞎r保持軸承座內(nèi)保持一定的正壓，這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進(jìn)入軸承座內(nèi)部，同時外溢的壓縮空氣又會帶走大量的熱量，使得軸承擁有一個相當(dāng)良好的運(yùn)行環(huán)境，加上源源不斷供給的潤滑油，就避免了軸承的異常損壞，從而極大地提高軸承和輥組壽命。

由于軸承壽命的提高，輥子的修理周期亦延長，節(jié)省了可觀的備件和修輥費用，同樣也節(jié)約了大量的人工費用和檢修維護(hù)費用。油氣潤滑系統(tǒng)的耗油量低，潤滑劑基本上被完全利用，干油潤滑中的大量干油外溢污染冷卻水的現(xiàn)象得以杜絕，水處理的費用也因而大幅下降。

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