油氣潤滑加工更適合提高切削速度

切削工具切割金屬是通過金屬層的斷裂實現(xiàn)的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結(jié)構(gòu)，同時以熱的形式釋放金屬內(nèi)部能量。切削加工時，一方面切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表面，另一方面切屑受彎曲應(yīng)力的作用與切削工具擠壓接觸并相對快速運動產(chǎn)生摩擦熱，綜合原因使切削工具及金屬表面的溫度迅速升高。

切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產(chǎn)生淬火效應(yīng)，破壞晶相結(jié)構(gòu)，同時晶相里的分子錯列增加，使金屬變硬的同時亦使其變得易碎。當(dāng)切削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產(chǎn)生“淬火反應(yīng)”使切削工具變硬及變得易碎，特別是帶涂層切削工具，影響切削工具壽命。

由于淬火效應(yīng)的強烈程度與溫差成正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更大溫差產(chǎn)生的強淬火反應(yīng)會更降低切削工具壽命。這也是切削速度越高切削工具壽命越短的原因。

油氣潤滑加工時，潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表面，不會產(chǎn)生急冷作用，也就不會產(chǎn)生淬火效應(yīng)。而且提高切削速度，工件的切削破裂點會提前出現(xiàn)，裂點熱源將遠離刀尖。

由于熱量全部集中在工件及切屑上，切削工具的熱源只有和切屑接觸點產(chǎn)生熱傳導(dǎo)及摩擦的小部分，提高切削速度會使屑片更為彎曲并以更快速度離開工件及切削工具，有效減少屑片傳導(dǎo)熱能的時間。殘留在工件上的高溫能軟化工件表面，讓切削工具更容易進行切割。所以，綜合來說，油氣潤滑加工適合提高切削速度。

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