化工機械在運行過程中必定會有一些部件之間的相互摩擦，如齒輪之間摩擦、運動部件和靜止部件之間的摩擦等。這些摩擦是無法避免的，一方面會使設備發(fā)熱，造成設備過熱和能量損失；另一方面造成摩擦部件的磨損，降低使用壽命。

潤滑是化工機械正常運行工作中必不可少的一項。如果化工機械設備在潤滑不良的情況下進行工作，會導致機械設備的內部零件磨損嚴重，加快零部件之間的損害。所以，為了減少和防止化工機械設備潤滑故障，需要采用更加科學、合理的潤滑。

在化工機械潤滑方式的選用中，考慮到工況要求的不同，選用的形式也有所不同：在敞開式設備中一般選用潤滑脂潤滑；而在封閉式和高速運轉部件中一般選用潤滑油潤滑的方式，比如攪拌機的減速箱潤滑、電機潤滑、軸承潤滑等。

油氣潤滑在化工機械領域中可以在滾動軸承、開式齒輪、鏈條、軌道、輪緣等工況使用，尤其適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點等條件惡劣的場合。

油氣潤滑可以實現(xiàn)高速旋轉部件的精細潤滑。例如高速軋輥、起套輥及滾動導衛(wèi)的軸承，它能提供穩(wěn)定而少量的潤滑劑，尤其是在因為離心的作用而潤滑油膜不易形成的部位，使用油氣潤滑更理想。

油氣潤滑有著良好的冷卻降溫功能，潤滑劑不容易被烘干或燃燒氧化，可以保持軸承低溫運行，在高溫條件下的機械零件用油氣潤滑效果更佳。

油氣潤滑本身具有良好的潤滑效果，精確的計量給油，可實現(xiàn)高度自動控制，可以應用在各種滾動軸承上，還可以應用在其他機械上，在化工機械領域也有著廣闊的應用前景。