連鑄機油氣潤滑系統(tǒng)改造取得了良好的效果

兩個月前，煙臺華順為某鋼廠1#號連鑄機五個主要施工項目改造油氣潤滑系統(tǒng)，現(xiàn)已順利完工，投入運行兩個月以來設備性能穩(wěn)定，運行正常，取得了良好的效果。此鋼廠1#連鑄機原采用集中干油潤滑，干油潤滑脂易出現(xiàn)高溫結(jié)焦、堵塞管道，不利于輥子軸承散熱、潤滑。同時，廢舊干油的排放，對二冷水質(zhì)造成嚴重污染。因此，該廠成立了油氣潤滑項目組實施立項改造計劃，經(jīng)過詳細的預算和設計后，進行投標選擇了煙臺華順進行了油氣潤滑系統(tǒng)改造。

專業(yè)油氣潤滑系統(tǒng)人員管理維護，潤滑效果明顯，效益更加顯著

此項改造工程在油氣潤滑專業(yè)技術(shù)人員緊密配合下，目前已進入了穩(wěn)定運行狀態(tài)。油氣潤滑系統(tǒng)對設備使用、維護要求十分嚴細，該廠設立專門主管人員對該系統(tǒng)進行專業(yè)管理和專業(yè)維護，使1#連鑄機狀況得到更進一步的改善，效益更加顯著。連續(xù)不斷的油氣供給各潤滑點，與連鑄機主機現(xiàn)有的特殊輥型高度吻合，使主機輥列輥子軸承得到了充分的新鮮的高油膜強度的潤滑劑潤滑。同時，源源不斷的壓縮空氣供應使輥子軸承得到一定的冷卻，實觀了最佳的潤滑狀況。

改造油氣潤滑系統(tǒng)效果超出預期，每月創(chuàng)造經(jīng)濟效益可達46.7萬元

該廠油氣潤滑的使用，取得了預期的良好效果：潤滑效率大大提高，延長了輥子的壽命；設備穩(wěn)定可靠，故障減少，減輕了維護強度；監(jiān)控手段完善，機電一體化程度提高；潤滑油耗油量小，廢油排放量幾乎為零，不污染環(huán)境，連鑄機水質(zhì)將會有很大的改善。經(jīng)測算，油氣潤滑系統(tǒng)改造后，1#連鑄機檢修時間每月減少6.24小時，月均更換輥減少3.86根，極大地提高了連鑄機的作業(yè)率，每月創(chuàng)造經(jīng)濟效益可達46.7萬元。

煙臺華順公司12年來專項致力于油氣集中潤滑技術(shù)的應用和推廣。近三年的時間，已經(jīng)為國內(nèi)200多個企業(yè)提供了500余套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的油氣潤滑系統(tǒng)。華順公司可根據(jù)客戶的實際需求完成從現(xiàn)場調(diào)研、方案設計、產(chǎn)品生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝到系統(tǒng)調(diào)試的整體交鑰匙工程。