隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，軋鋼設(shè)備正向著高速、重載的方向迅速發(fā)展，因此對軸承潤滑要求也越來越高。

早期的冶金機械中，軋機軸承很多采用的是油霧潤滑，如六輥冷軋帶鋼軋機的支承輥軸承、四輥可逆冷軋機的工作輥和支承輥軸承等，然而隨著生產(chǎn)工藝及對環(huán)保要求的提高，油霧潤滑軸承的方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。

油氣潤滑作為目前科技含量最高的潤滑方式，因其克服了油霧潤滑的缺點，自出現(xiàn)以來發(fā)展速度非?？?，被稱為潤滑技術(shù)的革命。如今，許多鋼廠都對已有的油霧潤滑系統(tǒng)進行了油氣潤滑升級改造以滿足生產(chǎn)及環(huán)保要求。

油氣潤滑在軋機軸承的使用有著以下特點：

1、作為油氣的載體，壓縮空氣負責將潤滑油輸送到指定位置，既可以冷卻潤滑部位，又可以使內(nèi)部空間產(chǎn)生正壓，有效阻隔外界冷卻液等污物的侵入，在完成運送潤滑油任務(wù)后經(jīng)過排氣閥進入大氣，不會污染環(huán)境。

2、安裝布置占用空間小，對管路走向及管徑?jīng)]有特殊要求。

3、采用精確控制，油耗量小。設(shè)備及周圍環(huán)境更加干凈，空氣中不存在油霧污染現(xiàn)象。

4、工人操作監(jiān)控方便快捷，通過油氣主站反饋信號即可查看油氣的運行狀態(tài)。

油氣潤滑以其獨特的優(yōu)勢在軋機軸承上實現(xiàn)了良好的潤滑的效果，被越來越多的鋼鐵企業(yè)認可使用。