為適應(yīng)現(xiàn)代軋機高速、重載、高效、穩(wěn)定的運行，傳統(tǒng)潤滑技術(shù)已無法滿足現(xiàn)代軋機軸承的潤滑需求，軋機支撐輥軸承座直接承受軋制壓力，負荷較大，采用傳統(tǒng)干油潤滑時，存在以下問題:

1、軸承潤滑不良而導(dǎo)致毀壞的現(xiàn)場時有發(fā)生，而支撐輥軸承價格昂貴，造成備件的消耗量大，而且更換軸承造成停機影響產(chǎn)量。

2、在更換軸承時，軸承座內(nèi)的干油粘附在軸承上，清洗工作量較大。

3、采用乳化液作為工藝軋制液，如果軸承座密封不好，乳化液會侵入軸承座對軸承造成危害，而干油從軸承座密封處外溢，污染設(shè)備的運行環(huán)境，還會對乳化液造成污染。乳化液被雜油污染會因乳化液中的皂化脂含量降低或破乳而影響潤滑效果；還會使帶鋼表面產(chǎn)生缺陷如劃痕、黑斑，會縮短乳化液的使用周期，影響帶材脫脂、退火和鍍鋅的質(zhì)量。

4、對軸承密封及軸承潤滑不能做到在線監(jiān)測，無法保證潤滑效果。

以上問題在使用油氣潤滑后得到有效的改善。油氣潤滑是一種高效的潤滑方式，油氣可彌散到摩擦副各個部位，起到良好而又均勻的潤滑效果。

在現(xiàn)代軋機沿著高速、高效、穩(wěn)定運行的方向發(fā)展，油氣潤滑的優(yōu)越性將更好的發(fā)揮出來，從延長支承軸承的使用壽命、增強冷卻降溫效果、節(jié)油和減少環(huán)境污染等方面來看，油氣潤滑技術(shù)將逐漸取代常規(guī)潤滑方式，成為軋機軸承潤華發(fā)展的方向。