方坯連鑄機潤滑還是使用華順油氣潤滑方案

連鑄機軸承的工作環(huán)境異常惡劣，尤其是二冷室，溫度高、水汽大、氧化鐵皮多，扇形段處于低速、重載的工作狀態(tài)，保證二冷室、扇形段軸承的良好潤滑是一件很困難的事。

現(xiàn)對煉鋼廠的5#連鑄機二冷室內(nèi)的一百多個潤滑點進行油氣潤滑，投產(chǎn)初期由于某油氣潤滑廠家的設(shè)計存在缺陷，局部輥子潤滑不好，導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生劃痕影響鑄坯表面質(zhì)量，于是找到了華順，技術(shù)人員給出了具體的改進方案：

1、華順的技術(shù)人員對此油氣潤滑系統(tǒng)的管路進行了改造，實現(xiàn)分流、分段控制。

2、將氣源介質(zhì)由壓縮空氣改為氮氣。由于壓縮空氣壓力低且不穩(wěn)定，系統(tǒng)不清潔。將氣源改為氮氣，不僅提高了清潔度等級，且壓力穩(wěn)定，符合油氣潤滑設(shè)備的使用要求。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)化了油氣潤滑保壓時間和間隔時間，爭取用更經(jīng)濟的油耗使軸承取得更理想的潤滑效果。

4、提高線下設(shè)備檢修質(zhì)量，集中力量處理二冷室油氣潤滑泄漏。線下另建一套油氣潤滑測試系統(tǒng)，對離線維修扇形段，振動臺備品進行打壓，保證備機質(zhì)量合格；利用一切主機停澆機會處理二冷室的漏點，將可控漏油降至最低。

通過油氣改造，大大降低了故障次數(shù)和油氣泄漏量，也不同程度提高了相關(guān)設(shè)備的使用壽命。鋼廠每月的油耗量大幅降低，油氣潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障率低，鑄坯質(zhì)量也大大提高。

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