滾動(dòng)軸承是工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備經(jīng)常使用的零部件，因?yàn)檩S承處于長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所以磨損十分嚴(yán)重，如果不進(jìn)行合理的潤(rùn)滑保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高，影響加工的精度，不僅會(huì)降低軸承的使用壽命，而且會(huì)造成軸承的損壞，嚴(yán)重的情況下會(huì)引發(fā)安全事故。

在對(duì)滾動(dòng)軸承選取潤(rùn)滑方式中，要對(duì)潤(rùn)滑方式進(jìn)行分類和選擇，在合理的壓力運(yùn)行狀態(tài)下，根據(jù)軸承的使用性能選擇適合的潤(rùn)滑方式。

下面小編就給大家分析一下在滾動(dòng)軸承上常用的幾種潤(rùn)滑方式的對(duì)比：

干油潤(rùn)滑

供油間隔長(zhǎng)，供油管道內(nèi)的干油因長(zhǎng)時(shí)間存在，在高溫環(huán)境下會(huì)干結(jié)、碳化，堵塞供油管路，并且不能有效到達(dá)潤(rùn)滑部位。軸承座內(nèi)的干油因長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境下，會(huì)出現(xiàn)融化現(xiàn)象，加之水蒸氣、氧化鐵皮的侵入，極易發(fā)生變質(zhì)，加快軸承的磨

稀油潤(rùn)滑

傳統(tǒng)稀油潤(rùn)滑很難達(dá)到理想效果，必須保證軸承的潤(rùn)滑全面覆蓋，還需要另外增加散熱裝置降低軸承溫度才可以。而且稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)需要龐大的液壓循環(huán)系統(tǒng)才能夠完成。稀油潤(rùn)滑有著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備占用空間大、安裝及維護(hù)不便、耗油量大、易造成浪費(fèi)、污染周圍介質(zhì)（水及乳化液）、投入成本高等缺點(diǎn)。

油霧潤(rùn)滑

油霧潤(rùn)滑對(duì)高粘度的油的霧化率非常低，所以對(duì)重載場(chǎng)合的適應(yīng)性差。油霧潤(rùn)滑還有供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳等弊端。而且采用油霧潤(rùn)滑時(shí)消耗掉的油中很大一部分變?yōu)閷?duì)人體有害的極微小的霧狀油粒進(jìn)入周圍的空氣中，成為健康的無(wú)形殺手。

油氣潤(rùn)滑

以上傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式的難題和弊端，使用油氣潤(rùn)滑后，都可以得到解決。油氣潤(rùn)滑設(shè)備適合于所有滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，尤其適用于高速或極低速、重載、高溫及受其它化學(xué)危害性流體侵蝕的傳動(dòng)部件運(yùn)行的惡劣工礦環(huán)境。

油氣潤(rùn)滑油耗低、效能高，使用后可大幅度提高軸承的使用壽命。是目前適合滾動(dòng)軸承的一種潤(rùn)滑方式。

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