油氣潤滑廠家分析影響液壓系統(tǒng)壽命的根本原因

油液的污染是導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。油液的污染，造成元件故障占系統(tǒng)總故障率的70%～80%。它給設備造成的危害是嚴重的。因此，液壓系統(tǒng)的污染控制愈來愈受到人們的關注和重視。在此，油氣潤滑廠家分析影響液壓系統(tǒng)壽命的根本原因：

1、油液質量。如果油液抗泡沫性差，易于汽化并形成泡沫，就容易引起穴蝕。

2、油位過高或過低。油位過高，油液受機械攪拌而易使氣體溶在油液內；油位過低，工作泵易吸人空氣導致循環(huán)油液流量不足，加大了油液中空氣或水形成氣泡的機率。

3、油液過熱。油溫過高，油液易汽化，水分蒸發(fā)，泡沫與空氣泡增多，穴蝕現(xiàn)象增加。

4、油液壓力的變化頻率高。壓力變化的頻率直接影響空氣泡的形成與破裂速度，壓力變化頻率高的部位，穴蝕速度快。

5、冷卻水質量不佳。當冷卻水中含有腐蝕介質如酸根離子時，會形成腐蝕與穴蝕的聯(lián)合作用，加速穴蝕速度。

6、空氣和水分侵入油液。侵人油液系統(tǒng)的空氣和水分愈多，產(chǎn)生穴蝕的范圍愈廣?？諝馇秩说那乐饕潜玫奈涂诩肮芙宇^處因密封不嚴，導致空氣進人系統(tǒng)。油氣潤滑廠家認為水分侵入的主要渠道是怕冷卻器內漏。

7、冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)欠佳。對缸套穴蝕有較大影響的是散熱器壓力蓋和節(jié)溫器，一個好的散熱器壓力蓋可以保持冷卻液的壓力比蒸氣壓力高，從而可以減少穴蝕的產(chǎn)生。

8、使用條件。工程機械的工作過程粗暴，特別是柴油機，最大爆發(fā)壓力大，引起側向敲擊力相應增大，從而引起穴蝕增加。

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