由于熱連軋軋機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效的方法。

油氣潤滑成功地解決了其他潤滑方式所無法克服的難題，在實際運用中它的優(yōu)勢更加明顯，可大幅度提高熱連軋軸承的承載能力和使用壽命。

1、“不挑油”

在重載軸承中，為提升油膜厚度，增加軸承的承載能力，一般都會選擇具有較高運動黏度的潤滑油進行潤滑。油氣潤滑對潤滑油黏度的適應范圍比其他潤滑要廣，所以想要提升軸承的承載能力，還是要選用“不挑油”的油氣潤滑。

2、降維打擊

油氣潤滑是氣液兩相流體潤滑技術的典型應用。油氣潤滑速度高時能形成完整的氣液兩相膜，即使在速度較低時仍能形成具有一定承載能力的氣液兩相膜。對比來看，氣液兩相膜的承載能力遠大于單相液體膜，兩者根本不在同一維度，可謂是降維打擊。

3、抗污染

使用油氣潤滑，新鮮的潤滑油連續(xù)不斷的供送到潤滑點，保證軸承座里的油氣膜每時每刻都是新鮮的。壓縮空氣是天然的冷卻劑，可以帶走軸承座內的大部分熱量。并在軸承座內形成0.1-0.3bar的正壓，阻止氧化鐵皮、冷卻水等其他雜質侵入軸承，提高軸承抗污染能力。

綜上所述，油氣潤滑可提升高熱連軋軸承的承載能力，同時油氣潤滑使油膜破裂形成干摩擦的概率降低，工作時軸承溫升降低，并且使外界環(huán)境污染造成的意外損壞概率降低，因此軸承壽命也大幅提高，平均使用期限可以提高3~6倍。

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