對于冶金設備軸承潤滑系統(tǒng)而言，傳統(tǒng)做法大多數(shù)是采用干油潤滑的工作方式，由于潤滑管路長，周圍環(huán)境溫度很高，因此一般都選用進口的40Mpa干油泵組進行潤滑脂的泵送工作；否則極易發(fā)生潤滑管路內(nèi)部干油干結堵塞現(xiàn)象。

在正常生產(chǎn)過程中，為保證軸承的充分潤滑，一般都選用耐熱、耐水性能好的潤滑劑，才能夠保證軸承避免溫度、水流及蒸汽的侵害。但是大多數(shù)情況下，正常的潤滑劑消耗是一項龐大的開銷，而且軸承會由于潤滑不良造成直接以及間接的經(jīng)濟損失。采用油氣潤滑系統(tǒng)后，潤滑劑消耗量大幅下降，并且無需采用昂貴的專用潤滑劑。

設備更換輥組之后需要對大量的軸承以及軸承座進行檢查、清洗、維護等保養(yǎng)工作。對于采用干油潤滑系統(tǒng)的情況，清洗和維護數(shù)以百計的軸承和軸承座需要耗費大量的人力資源。而對于采用油氣潤滑系統(tǒng)的設備維護人員來說，這一時間可以被大大縮短。

有的生產(chǎn)線有大量的冷卻水，采用干油潤滑時，冷卻水沖刷干油并將大量的廢油帶入廢水回收區(qū)，在清理污油的過程中也需要投入一定的時間和經(jīng)費來完成。而采用油氣潤滑時，由于現(xiàn)場非常清潔，可以節(jié)省這一部分費用。

由此可以看出，相對于干油潤滑，油氣潤滑能大幅降低設備的運行和維護費用。

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