連鑄是將鋼水澆鑄成方坯、板坯、圓坯、管坯或異型坯，連鑄設備涵蓋了澆鑄、成形、拉矯、切割、輸送及冷卻等多道工序。

整個機組主要是采用導向輥組對鋼坯進行成形和輸送，導向輥軸承一般采用滾動軸承，軸承的工作環(huán)境溫度高，并要在重載狀況下保持極低的轉(zhuǎn)速，同時還會受到冷卻水和氧化鐵皮等雜物的侵入。

對連鑄設備的潤滑系統(tǒng)是有要求的，它要能使用高粘度的潤滑油，能對系統(tǒng)工作狀況進行監(jiān)控，能在軸承座內(nèi)保持連續(xù)的正壓，能在惡劣的工況條件下長時間不間斷進行，能方便更換輥組等。

由于油氣潤滑具有其他潤滑方式所無法比擬的優(yōu)點，并能充分滿足連鑄設備對潤滑系統(tǒng)的要求，因此是連鑄設備潤滑的優(yōu)先選擇。

事實證明，連鑄設備采用油氣潤滑后，軸承運轉(zhuǎn)靈活，使用壽命大大延長，拉坯阻力明顯降低，而潤滑劑的耗量以及水處理費用大幅下降，降低了設備運行和維修費用，使工廠環(huán)境更為清潔。

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