現(xiàn)如今潤滑技術(shù)的核心問題是要解決摩擦副，也就是我們通常所說的潤滑點的潤滑問題。也就是說，不管采用什么樣的潤滑方式，其根本目的就是要使?jié)櫥c始終處于理想的潤滑狀態(tài)。

隨著科技的發(fā)展和現(xiàn)代機械潤滑要求的提高，傳統(tǒng)的潤滑方式逐漸被油氣潤滑所替代。雖然油氣潤滑系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)潤滑方式價格貴一些，但一套油氣潤滑系統(tǒng)不至于將產(chǎn)品成本提高很多，而且油氣潤滑不管是從潤滑效果還是節(jié)能降耗方面都有著明顯的優(yōu)勢：

1、能滿足高速、重載、高溫等惡劣環(huán)境條件下的工作。

2、油耗量低，相對干油潤滑節(jié)約成本在90%以上。

a、連鑄機平均每個潤滑點耗油量為1.5ml/h左右。

b、軋機平均每個潤滑點耗油量為2ml/h左右。

3、提高軸承使用壽命3-6倍。

a、油氣潤滑是氣液兩相膜，增大了油膜的形成概率和厚度，大大提高了軸承的承載能力。

b、新鮮的潤滑油連續(xù)不斷的供送到潤滑點，保證軸承座里的油氣膜每時每刻都是新鮮的。

c、壓縮空氣是天然的冷卻劑，可以帶走軸承座內(nèi)大部分熱量。并在軸承座內(nèi)形成0.1-0.3bar的正壓，阻止氧化鐵皮、冷卻水等其他雜質(zhì)浸入軸承，提高軸承抗污能力。

4、監(jiān)控手段完善，機電一體化程度高，系統(tǒng)選用PLC加中文液晶操作面板控制，操作便捷。

5、系統(tǒng)運動部件少，維護簡潔，運行成本低。

6、使設(shè)備故障率降低85%以上，減少了客戶設(shè)備備件的庫存。

7、是目前為止最環(huán)保的潤滑方式。

a、潤滑劑可以被消耗掉，不產(chǎn)生費油。

b、減少了冷卻水的污染，降低了水處理費用。

8、投資回收期短，連鑄機通常為半年左右，軋機一般不超過一年。

作為油氣潤滑行業(yè)標準起草單位，煙臺華順全面系統(tǒng)地掌握了油氣潤滑的核心技術(shù)，在國際新技術(shù)的基礎(chǔ)上，對油氣潤滑系統(tǒng)的關(guān)鍵部件進行了20多項優(yōu)化創(chuàng)新，其中自主研發(fā)的油氣集中潤滑系統(tǒng)、外置式油氣分配器等二十余項產(chǎn)品獲得了國家發(fā)明專利、實用新型專利，實現(xiàn)了油氣潤滑系統(tǒng)關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化，詳情請登錄華順官方網(wǎng)站http://m.aihequ.cn/咨詢電話0535-8206222。