早期在連鑄出坯輥道軸承潤滑大都采用的油脂潤滑，經(jīng)過多年運行，軸承經(jīng)常因卡死而失效，造成更換輥道頻繁，既影響生產(chǎn)又增加設(shè)備維護費用。

為了改善設(shè)備運行狀況，節(jié)約投資成本，越來越多的出坯輥道軸承潤滑改成了油氣潤滑，改造后解決了原先使用油脂潤滑時存在的各種問題，輥道軸承得到了更好的潤滑效果。

從華順廠家多年來出坯輥道油氣潤滑改造項目的客戶使用報告中可以總結(jié)出，在出坯輥道上使用油脂潤滑和油氣潤滑有著以下幾方面的明顯區(qū)別：

1、用油脂潤滑時容易過熱，連鑄出坯輥道處在高溫區(qū)，加劇了油脂因高溫而碳化，破壞摩擦副上的油膜；采用油氣潤滑方式，因持續(xù)不斷地壓縮空氣可對摩擦副進行不間斷的冷卻，使其始終保持較低的溫度。

2、用油脂潤滑時，摩擦副內(nèi)容易進灰塵、鋼渣、水等異物；采用油氣潤滑時，壓縮空氣使各種異物止步于摩擦副外，甚至可將摩擦副內(nèi)產(chǎn)生的“磨損垃圾”排出，保持摩擦副內(nèi)部的清潔。

3、油脂潤滑方式自身特性決定了它的潤滑效果不理想，因油脂流動性差，內(nèi)摩擦阻力大，所需工作壓力高，無法形成動壓油膜，難以有效迅速擴散到整個潤滑面；而用油氣潤滑可在摩擦副表面形成一層均勻分布的油膜，可以連續(xù)不斷地提供穩(wěn)定新鮮的潤滑油。

4、稀油價格比油脂低，且用量少，用油氣潤滑的成本大大低于油脂潤滑。

5、使用油脂潤滑時，大量的油脂從軸承座中溢出并污染環(huán)境或其它介質(zhì)(水、乳化液等)，每次更換軸承時都要對軸承上粘附的厚厚的油脂進行清洗。大量廢油被浪費而且污染嚴重，處理廢油還需要一筆不小的費用；采用油氣潤滑，潤滑劑可以完全被消耗掉，且油氣始終處于分離狀態(tài)，對環(huán)境沒有污染。

油氣潤滑的使用不僅解決了因潤滑不良引起死輥故障的問題，還大大降低了備件成本，提高了設(shè)備運行率，減少了熱停時間，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。