潤滑方式的選擇直接影響著設備的運轉效率和使用壽命。目前在機械設備上比較常見的集中潤滑方式有脂潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。

1、脂潤滑。脂潤滑也就是干油潤滑，潤滑脂是膏狀的，是在工業(yè)潤滑油的基礎上添加了稠化劑，和潤滑油相比，摩擦力較大，對于需要高速運轉的滾動軸承適用性較低。另外，脂潤滑方式的降溫性能較差，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。

2、稀油潤滑。稀油潤滑也稱礦物油潤滑，采用黏度低的潤滑油來潤滑的一種方式。具有好的流動性，成本相對較低。但如果對其各潤滑點的流量控制不好，易污染環(huán)境，而且容易侵入水、氧化鐵皮等雜質。

3、油霧潤滑。油霧潤滑與以上兩種潤滑方式不同，屬于微量潤滑，是利用壓縮空氣將潤滑油霧化成油霧顆粒，然后進入軸承內部進行潤滑，壓縮空氣對軸承可以起到一定的冷卻作用。這種潤滑方式對于高粘度的潤滑油霧化難度大，而且產生的油霧對環(huán)境污染較大，還會對使用者的健康產生巨大影響。

4、油氣潤滑。油氣潤滑是在油霧潤滑技術的基礎上發(fā)展起來的一種更為先進的潤滑方式。是將稀油和壓縮空氣或氮氣混合形成油氣流，通過管路以精細油滴的方式輸送到摩擦潤滑點的一種潤滑方式。油氣潤滑具有油霧潤滑的使用量少、冷卻和清潔軸承的作用外，還很好的克服了油霧潤滑的不足之處，即潤滑高效又節(jié)能環(huán)保。

通過對比不難看出，例如油脂、稀油等傳統(tǒng)潤滑方式雖仍具有一定的使用價值，但是難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對于先進潤滑方式的要求，而油氣潤滑技術作為目前先進潤滑技術的代表，很好的達到了工業(yè)中高效節(jié)能的要求，因此具有深刻而廣泛的應用價值。

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