長期以來，在鋼材的熱軋中都是以水作潤滑冷卻介質(zhì)的，但是隨著熱軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，軋機向高速化、連續(xù)化、自動化和大壓下量方向發(fā)展，軋輥工作負荷明顯增加，使軋輥的剝落與磨損加速，造成頻繁換輥，作業(yè)率降低。水已遠遠不能滿足熱軋使作為潤滑介質(zhì)的需要，換做了用潤滑劑來代替水對熱軋過程進行潤滑。

熱軋工藝潤滑的主要作用有：

1、降低摩擦系數(shù)，降低軋制力

由于摩擦系數(shù)的減小，使軋制力降低，一般為可降低軋制力10%-25%，這樣降低了軋制功率，節(jié)約了能耗。

2、減少軋輥消耗，提高作業(yè)率

熱軋條件下，工作軋輥因于冷卻水長期接觸發(fā)生氧化，形成黑皮，這是造成軋輥異常磨損的主要原因。采用特殊的潤滑劑能夠有效組織輥面黑皮的形成，延長軋輥使用壽命，減少換輥次數(shù)，提高軋機作業(yè)率。

3、改善軋后表面質(zhì)量

軋輥磨損的降低，黑皮的減少直接改善了軋后板面質(zhì)量，

4、改善制品內(nèi)部組織性能

工藝潤滑可以使軋后帶鋼的晶料組織得到改善，提高其深沖性能。

5、節(jié)能降耗

采用工藝潤滑后，可節(jié)省用電、酸洗酸液、金屬消耗、軋輥消耗等。

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