板坯連鑄機在生產(chǎn)過程中涉及多個工序，包括澆注、成型、拉矯、切割、輸送和冷卻等，這些區(qū)域中，需要潤滑的區(qū)域廣泛，包括結(jié)晶器足輥、結(jié)晶器振動裝置、支撐導(dǎo)向輥、扇形段、切割輥道等，由于這些區(qū)域的工作環(huán)境惡劣，如重載、高溫、極低速運轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及易受水或其他由化學(xué)危害性流體侵蝕等。

傳統(tǒng)的潤滑方式難以達(dá)到理想的潤滑效果，因此，尋找一種能夠有效應(yīng)對這些惡劣工況的潤滑方式顯得尤為重要。

油氣潤滑在學(xué)術(shù)界被稱為氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)，就是將單獨供送的潤滑劑和壓縮空氣進(jìn)行混和，形成絮流狀的油氣混和流，最后以精細(xì)的連續(xù)油滴的方式噴射到潤滑點。油氣潤滑采用高粘度的潤滑油并向軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承處于良好的受潤滑狀態(tài)；同時壓縮空氣從軸承座溢出，帶走大量熱量，降低軸承的溫度。

實踐證明，油氣潤滑在板坯連鑄機的應(yīng)用中，潤滑效能高，耗油量低，不污染環(huán)境，大大提高了設(shè)備的使用壽命，同時也降低了設(shè)備運行和維護(hù)費用。油氣潤滑系統(tǒng)在面對工作環(huán)境惡劣工況時，展現(xiàn)出了其獨特的優(yōu)勢和適用性。 

煙臺華順成立21年，專項致力于油氣潤滑技術(shù)的應(yīng)用和推廣，生產(chǎn)的油氣潤滑系統(tǒng)，潤滑效率高、故障率低、油耗低、監(jiān)控手段完善、維護(hù)工作量少、不污染環(huán)境、備件消耗低。詳情請登錄煙臺華順官網(wǎng)http://m.aihequ.cn/或致電0535-8206222。